一系列操作平稳精准，就连现场工作人员安全帽佩戴情况，抽油机上的皮带、中轴、尾轴，在管控大厅都能看得清清楚楚。“以21号工区为例，以前每天两次人工巡检，我们需要23人巡检92公里。现在指挥中心2名监控人员利用雷达、无人机等，每日4次视频巡检，累计用时仅需2.1小时。” 在地下5G网络稳定支持下，工作人员只需按下“一键启停”按钮，全自动采煤机就会开始采煤，刮板运输机、转运机等协同工作，将煤炭运往井上，地下情况由视频实时传回，采煤机和掘进机始终能够精准定位。“过去，矿工采煤升井后煤粉挂在脸上，黑得连亲人都可能认错，现在通过智慧矿山建设，他们在控制室动动手指就能采煤。” 传统产业从业者成为这条路径的开拓者，他们对数字化转型的热忱在一次次实践中增长，并且乐于应变、主动作为。“煤矿采掘装备向自动化、智能化发展成为必然趋势，我们主动提出，希望能够通过激光雷达等新型成像技术，实现掘进机远程可视化控制。”邢晓刚告诉科技日报记者，掘进工作时灰尘大，通用的视频方式不适用，必须开展科技创新。
来源：TOOM舆情监测
